以微生物发酵技术为核心生产的动物饲料,其主要特征是含有大量的乳酸菌或酵母菌等有益于动物健康的微生物。
1.传统的厌氧发酵
呼吸消耗小,一般不超过1.0%,代谢产物主要是有机酸和二氧化碳,有利于保存物料的营养。发酵过程散热量较小,操作容易控制。设备投资少,生产成本低,容易推广。发酵装置更简单,搬运更方便。气压控制不受环境和方位限制。保存时间更长,原料更广泛,温度梯度变化小。
传统的厌氧发酵饲料生产方式很多,比较常见的是养殖户用酵母菌和乳酸菌接种饲料,装入密封的包装袋,袋口用绳扎紧,饲料的含水量在30%~40%。在夏季,发酵3~5d就有明显的酸香味。在冬季,需要适当延长发酵时间。饲养员主要根据排除的酸香味来判定发酵的成熟度。
传统厌氧发酵的优点:如果环境温度适宜,时间控制得当,采用袋装式“土办法”发酵,也可以获得质量很好的微生物发酵饲料,活性乳酸菌的含量达到10cfu/g以上。这种工艺虽然简便,但是受限制的因素太多,质量很难把握,基本没有标准,完全靠实验,产品基本不能流通。
传统厌氧发酵存在的问题:如果环境温度长期低于
2.理想的发酵工艺
为了使这种袋装发酵技术进入程序化、工业化应用,生物饲料的质量能得到有效保证,我们必须完成以下几个前提条件:发酵过程基本不受环境温度限制;产品质量不受存放时间限制,或者保质期长达3个月以上;产品在储存和运输过程中不受外界空气干扰。
包装袋上附加一个可以调节气压的硅胶模。在发酵过程中产生二氧化碳,气压达到设定压力,呼吸阀开放。低于设定压力,呼吸阀自动关闭。发酵物料的含水量保持在34%~36%比较经济。在北京,夏天发酵4d、春天发酵18d、冬天发酵30d,物料基本成熟。时间越长,效果越好。物料中蛋白含量增加,微生物的生长代谢速度会下降。糖类含量增加,微生物的生长速度会增加。只要包装袋保持完整、不破损,一年四季都能生产。
为了进一步简化操作,降低生产成本。该技术还采用了一种能使接种的微生物快速生长繁殖的激活剂。在这种制剂的协助下,即使在接种量仅为0.01%的条件下(原料部需要经过消毒)也能使有益微生物在24h内(
该技术有如下几个显著优势:发酵原料不需要消毒,发酵质量不受外界气温影响,物料产生温度梯度差异不超过
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